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通常布袋除尘器较易出现的问题就是粉尘排放**标，难以达到所要求的布袋除尘效果。那么到底是什么原因导致的呢？小编总结主要有以下几点：
1、滤袋表面的初始层不够
在除尘器的运行中如果排放**标且除尘器的运行压力比设计过低，较有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。
在研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高较易倒至滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放**标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器**标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修，调整造成的。解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

目前在市场上销售的单机也是，除尘设备中的一种，并且应用相对较广，但是很多人对于这种类型的除尘设备的工作原理十分模糊。对此，小编进行了其工作原理的总结，并且采访了相关专业人士，了解了布袋除尘器的主要工作方式，希望给大家提供相应参考。
通常烟尘，需要通过单机布袋除尘器进入到过滤袋中，经过两级过滤之后，此时就可以实现简单的过滤，而且，过滤后的干净空气进入到了除尘设备中，当然过滤的烟尘则附著在除尘器表面，那么。在气流对撞和，旋转的过程中，从而使得颗粒相对较大中里相对较大的灰尘，聚集在了相应的集成箱内，也就是专门的除尘收集箱中。
当然在实现了除尘成功之后，这些干净的空气则需要进入到另一个收集箱中，在这个收集箱中需要进行再次的除尘。通过*二次除尘一些细小颗粒较小的灰尘聚集在了过滤袋的内壁上，此时也可以实现相应的分离处理。已经完全净化干净的空气可以在离心作用的帮助下，重新返回到相应的空间内。在这个过程中热损失大大减少，所以耗费的能量以及电力相对较低。当然所造成的机器磨损程度也大大降低，所以单机布袋除尘器的使用寿命可以**。

格蓝森DMC 袋式脉冲除尘器，采用了JB/T8532-2008标准设计，其性能特点如下：

1、DMC袋式脉冲除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强；

2、涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；

3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度高，无焊接毛刺，减轻了滤袋的机械磨损，延长使用寿命；

4、上揭盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便；

5、DMC脉冲布袋除尘器采用PLC或**程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。

DMC布袋脉冲除尘器除因不同的行业、不同配套设备，对本产品的适用条件也不尽相同，如您有需求，格蓝森环保非常乐意为您提供免费的测绘和设计，以实现、*的解决方案。