焊烟除尘器-临朐焊烟除尘器

产品介绍：

GLSCZ多滤筒除尘器由高效箱体，除尘器箱体，除尘器底部的灰斗，反喷吹系统和外部配套的风机系统组成。除尘器箱体与风机系统管道连接，除尘箱体内部由隔板分成过滤室和洁净室。过滤室装有正面拉门装置,可以正面拉开柜门,这样就能方便安装或装卸滤筒，无须再用滤架来固定滤筒，多个滤筒放在托盘内直接推入除尘机体，通过特殊升降机构将滤筒与**部花板压紧密封，更换滤筒时人员*进入除尘器机体内，避免被粉尘的困扰，滤筒拆换更*,更快速,更简便。垂直式滤筒除尘器具有比斜插式滤筒除尘器清灰效果更好,清灰无死角,运行阻力小,净化效率高,处理风量大,滤筒寿命长,维修工作量小,运行*可靠等优点。垂直式滤筒除尘器是取代斜插式滤筒除尘器升级换代的理想新品。

运行原理：

由高效箱体,除尘器箱体,除尘器底部的灰斗,反喷吹系统和外部配套的风机系统组成。在风机风动力的作用下，含尘气体从除尘器所安装的滤筒的底部（不直接接触滤筒）进风口进风，由于气体从管道进入除尘器腔体，空间急剧放大，气流速度减缓，大颗粒粉尘成呈抛物线状自然沉降，含有细小粉尘的气流，穿过滤筒，在滤筒滤料的拦截作用下，99%粉尘被拦截在滤料外表面，相对洁净的空气（已无肉眼可见粉尘）由滤筒内部向上爬升，经过HEPA过滤器时，气流中的细微粒子再次被精度更高的HEPA滤料所拦截，从而洁净的空气排出除尘器外边。二级深度过滤，除尘效率可以达99.9%以上。当滤筒外壁粉尘积累到一定量的时候，通过压差传感器自动判别，达到清灰预定值时，PLC发出指令，开启脉冲阀喷吹压缩空气至滤筒*，滤筒急剧膨胀，抖落粉尘，从而使得滤筒获得再生。

产品特色：

1、滤筒笔直式设备，压缩空气笔直喷吹清灰作用更好，粉尘不易阻塞滤料，滤料使用率较斜插式进步25%以上，滤筒使用寿命更长。

2、过滤精度高：一级滤料选用PTFE滤料，二级滤料选用HEPA或ULPA过滤器，针对0.3um以上的**细粉尘阻拦，除尘功率达99.9%以上。

3、智能化控制：电气控制可选用PLC控制触摸屏显现，电机随风口敞开数量主动变频、压差在线监测、离线清灰、压缩空气在线监测、粉尘浓度在线监测、并机联网远程监控等功能。

4、规划合理：模块化规划，积木式组装，设备及其便利。例如4万风量的除尘器，则由4个1万风量为单元的模块组装而成。

5、制作工艺精度高：激光切开、数控冲剪、数控折弯、主动焊接机、模型夹具组装。

6、可依据用户的需求，选用资料能够为Q235钢铁或SUS不锈钢。

7、依据不同粉尘的特性，能够选配防爆泄爆设备，能够选配预处理降温或尾级喷淋设备。

技术选型：

1、根据专业用户提供风量、温度、功率等参数选型。

2、接受用户专属定制，根据用户的实际需求量身定制非标机型。可根据用户的现场工况提供设计、制造、安装、调试、售后服务等一系列打包服务。

焊接烟尘处理方法：

1、焊烟直接外排

在焊接工作区域的每个工位上方安装有一定长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。

采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，较后经过风机高空排放。

这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作工人的目的。

2、焊烟净化排放

由格蓝森吸气臂将产烟点收集到的烟尘颗粒吸入集中焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。

主机可置于室内或者室外，主管道可根据客户需要选用PP或者镀锌螺旋风管。

吸气臂根据客户现场需求采购骨架外置型吸气臂和骨架内置型吸气臂。

　　格蓝森环保可根据用户的要求设计安装，满足客户的特殊需求。在工厂车间通风净化领域具有*的生产和安装能力，同时在工业厂房除尘、设备排风、安装、调试、保养方面有一定的经验，提供从生产到安装的一条龙服务。

　　不论您的厂房环境情况有多复杂，我们均可定做各种空气净化、通风、排风工程，让贵公司的厂房保持在25℃-30℃的舒适环境下工作，从而提高的工作效率。针对工厂焊接、打磨、抛光产生的烟气和粉尘排出车间，净化达标有丰富的生产施工经验。

　　1、通风透气：负压风机开启时能*的排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味，避免了废气及异味对人体的刺激。

　　2、提高工作效率：解决闷热和含氧量不足导致员工的注意力下降问题，可增加空气中的氧含量，起到调节情绪，缓解疲劳，从而提高员工的工作效率。

　　3、健康、环保：高效循环的清新空气，能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。

　　在售后方面公司积极维护消费者利益，坚持用户就是上帝这一理念，对产品和工程项目在三包的基础上，实行终身维护，并对用户实行定期的检查和维护保养。对每个客户建立完善的服务档案，微机化管理。通过完整的售后服务体系赢得了广大客户的信赖。

PC多滤筒除尘器*采用模块化系统化的生产体系，*提升了产品品质。设备内部采用先进的褶皱式滤筒为过滤元件，可除去细小的非纤维性粉尘，该机与传统的脉冲袋式除尘器相比，具有体积小、过滤面积大、除尘效率高、压力损失低、运行可靠、使用寿命长等优点。广泛用于机械加工、铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理和回收以及焊接烟尘的净化，尘气处理后达到国家排放标准，是脉冲除尘器的新形式。

设备运行原理：

含尘气体由位于除尘器下部的进风口进入除尘器箱体，由下上行，由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。

特点: 

1.滤筒亚微米级过滤，过滤精度高，滤筒易于更换。2.自动在线清灰。3.操作简单方便。4.单台除尘器.多进气口和出气口，便于多个除尘点除尘。5.根据需要设计，即按即用。6.集气管抗压强，使用寿命长。滤筒过滤负荷高。

使用用途： 

脉冲式滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。广泛适用于铸铁件的机械加工业，装袋作业，研磨作业，喷砂作业，粉末投放作业，焊烟操作、钻孔作业，**玻璃加工作业等。

设备优势：

1、除尘器除尘效率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。

2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。

3、滤筒使用寿命长，安装、维修方便。

4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率低。

5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

6、滤筒采用聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的**薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，较小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面； 

7、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑； 

8、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转； 

9、除尘效率高（一般可达99.9％以上，过滤精度可达0.3微米），操作方便。