焊烟除尘器-天津焊烟除尘器

脉冲滤筒除尘器的特点： 

1,采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大**滤袋,维修*. 

2,采用目前国际上先进的离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的"再吸附"现象,使清灰彻底可靠. 

3,设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷*磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度. 

4,采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀喷吹一个，清灰更彻底. 

5, 脉冲阀三状态清灰机构采用自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选. 

6,可根据安装空间的需要采用不同列数,行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本. 

脉冲滤筒除尘器主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。

脉冲滤筒除尘器滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘、除烟。适用应用场合：切割、打磨、焊接、搅拌等产生烟尘的工况。

　　一、系统优势

　　1、吸气臂为弹性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。

　　2、设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得***收集烟尘效果。

　　3、吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。

　　4、吸气罩可360度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的***效果。

　　5、吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径?160mm耐高温及耐腐蚀性。

　　二、应用范围:

　　1、由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的*烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。

　　2、*烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设*固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套*烟尘净化系统。

　　分体式焊接烟尘净化器应用范围,焊接烟尘净化器广泛用于各种焊接、等离子切割、打磨所产生的焊接烟尘打磨粉尘的净化治理，以及贵重金属和物料回收行业。适用于需要净化除尘工位比较多的工厂车间学校工位等，可以一台除尘设备带多个产尘点工位。

　　由于采用模块化设计，我们的产品处理量为1000M3/H—40000M3/H，根据客户现场定制风量。焊接烟尘净化器，又称为金属焊接净化设备，主要产品有切割平台净化器，金属焊接打磨工作房，金属焊接打磨工作台，分体式焊接净化工作台，等系列净化设备，是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。

　　1、多工位焊接由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，我公司可提供*焊烟净化产品，用以满足多个不同工位，同时对焊接所产生的焊接烟尘进行收集的需要。*焊烟净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设*固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——*焊烟净化系统的完整组成。

　　2、激光切割随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，较*被车间操作现场人员呼吸体内，危害较大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。因此降低了吸风量，节省了设备投资。各吸风小室与主吸风管道相连，主吸风管与净化系统相连，将切割中产生的烟尘吸入净化系统净化后达标排出。