等离子切割机除尘系统效果好

焊烟净化器集中处理设备安装设计

焊烟净化器集中处理设备广泛应用于适用于全行业的各种焊接烟尘，激光、等离子、火焰切割烟尘等净化治理，也别适用于多工位焊接烟尘治理。集中式焊烟净化器采用除烟主机利用管路与焊接臂相连的方式，通过集中除烟设备处理收集的烟尘，适合于焊接工位较多，焊接工位较为集中的焊接作业时的烟尘净化。集中处理不占用工厂空间，整体布局美观，使用便利。净化主机采用PLC控制，脉冲自动反吹洗集尘，维护方便。采用烟尘**过滤器，净化颗粒精度可达0.01um，净化率达到98%以上，可以较大的改善整体空间烟尘污染状况。

焊烟净化器集中处理设备安装设计有哪些因素影响集中式焊烟净化系统的捕尘效率呢?

1、粉尘电阻率的影响。电阻率的大小对粉尘在集尘较上沉附的影响。

2、粉尘堆积的影响。

3、含尘浓度的影响。捕集效率会因含尘浓度增加而降低。因为随着含尘浓度的增加，荷电尘粒的密度也会增加，荷电尘粒所形成的大量空间电荷会对电晕放电产生屏蔽效果，出现电晕阻止效应。

4、气流速度和气流分布的影响。气流速度增加引起捕集效率降低的原因，除体现在多依奇效率公式以外，还因为气体通过除尘器时，沉积咋集尘较上的粉尘或颗粒团会受到气流摩擦力的作用。

5、粉尘粒径及其堆积密度的影响。由于粉尘的驱进速度随粉尘粒径不同而不同，因此在焊烟净化器中不同粒径粉尘的捕集效率是不同的。

集中式焊烟净化系统的清灰效果将直接关系到除尘效率，很多除尘器在运行一段时间后都出现除尘效率降低的情况，这主要是由于清灰效果变差的缘故。凭借其*特的运作原理，能很好的改善清灰效果，确保除尘器拥有较好的除尘效率。

 焊烟净化器集中处理设备安装设计集中式焊烟净化器产品特点：

1、滤芯自动清洁，不需要停止主机和其他操作。当滤筒表面饱和阻力达到一定的允许值时，自动清洁功能开启，并在主机工作过程中依次对各滤筒单元进行单独反吹清洁，**除尘机始终处于良好工作状态。

2、所有过滤筒采用垂直安放结构，烟尘净化效果比其他结构形式更有效。滤筒表面覆盖的特殊聚四氟乙烯薄膜，可确bao过滤筒有长久的使用寿命。

3、可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不tong性质烟尘的*或空气过滤。

4、滤筒更换方式为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。

5、左、右侧面均预设有管路接口，用户可根据使用场合自由选择。

6、所配置的高性能蜗轮风机，吸风量大，吸力**强。

7、可通过控制版面上的数字仪表观察过滤筒运行状况。

8、选用1μm（可调节）过滤器，可有效防止吸入含有水、油成份的微粒杂物。

青岛格蓝森环保可根据现场工况设计低能耗高效率的集中式焊接烟尘净化系统，电话 冯经理

数控火焰切割机切割后期操作要点：

     切割操作过程中，首先点燃割炬，随即调整火焰。火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。由于火焰切割加工的调火处理在目前数控火焰切割机的使用过程中具有重要意义，数控火焰切割机的调火处理需根据燃气与氧的混合比不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的场合，氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度较高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域。火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。切割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。